錳砂濾料技術(shù)要求、錳砂濾料用途、錳砂濾料價格

錳砂濾料是采用天然錳砂或錳礦石作原料，經(jīng)篩選加工成含量不同的錳砂濾料。外觀呈球狀、褐色，具有良好的除鐵、除錳性能。用戶可根據(jù)不同的處理目的，選用不同含量的產(chǎn)品，以MnO₂含量不小于35％的錳砂濾料既可以除錳，又可以除鐵，MnO₂含量小于30％，只宜地下水除鐵。MnO₂含量小于20％不宜采用。宜優(yōu)先采用經(jīng)過科學試驗或生產(chǎn)使用證明能獲得良好除鐵和除錳效果的天然錳砂品種作濾料。

3.2天然錳砂濾料的平均密度一般為3.2g/cm3至3.6g/cm3范圍內(nèi)。使用中對密度有特殊要求者除外。
3.3天然錳砂濾料的鹽酸可溶率不應(yīng)大于3.5%（百分率按質(zhì)量計，下同）。
3.4天然錳砂濾料的破碎率和磨損率之和不應(yīng)大于3%。
3.5天然錳砂濾料應(yīng)不含肉眼可見泥土、頁巖和外來碎屑，含泥量不應(yīng)大于2.5%。
3.6濾料的水浸出液應(yīng)不含對人體有毒、有害物質(zhì)。
3.7錳礦承托料的粒徑
3.7.1天然錳砂濾料的粒徑范圍，最小粒徑為0.5～0.6mm，最大粒徑為1.2～2.0mm。當對天然錳砂濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)有特殊要求時，可按要求來選擇濾料的粒徑范圍。
3.7.2在各種粒徑范圍的天然錳砂濾料中，小于指定下限粒徑的不應(yīng)大于3%；大于指定上限粒徑的不應(yīng)大于2%。　

4錳礦承托料的技術(shù)要求
4.1錳礦承托料與天然錳砂濾料應(yīng)為同一產(chǎn)地的礦石，兩者的密度應(yīng)基本相同。
4.2錳礦承托層應(yīng)不含肉眼可見泥土、頁巖和外來碎屑。承托料含泥量不應(yīng)大于1%。
4.3承托料的水浸出液應(yīng)不含對人體有毒、有害物質(zhì)。
4.4錳礦承托料的粒徑
4.4.1錳礦承托料的粒徑范圍，為2～4mm，4～8mm，8～16mm。
4.4.2在各種粒徑范圍的錳礦承托料中，小于指定下限粒徑的及大于指定上限粒徑的均不應(yīng)大于5%。
5檢驗方法
　　檢驗方法按附錄A的規(guī)定進行。
6標志、包裝、運輸和貯存
6.1標志
6.1.1天然錳砂濾料和錳礦承托料的包裝袋上應(yīng)印字標明產(chǎn)品名稱、粒徑范圍和生產(chǎn)廠名。
6.1.2天然錳砂濾料和錳礦承托料的包裝袋上，應(yīng)按表1規(guī)定的顏色印字。
表1
分類 天然錳砂濾料 錳礦承托料，2～4 4～8 8～16 mm
字的顏色 橙 黃 綠 藍
6.2　包裝
6.2.1天然錳砂濾料和錳砂承托料宜使用耐用織物袋包裝運輸。
6.2.2天然錳砂濾料和錳礦承托料的每袋包裝質(zhì)量為40±0.5kg。
6.3運輸和貯存
5.3.1天然錳砂濾料和錳砂承托料在運輸和貯存期間應(yīng)防止包裝袋破損，以免漏失或混入雜物。
5.3.2天然錳砂濾料錳礦承托料應(yīng)按粒徑分別堆放，不宜與其它濾料一起堆放。

附錄A天然錳砂濾料的檢驗方法（補充件）
A.1　總則
A.1.1本檢驗方法適用于天然錳砂濾料和錳砂承托料。
A.1.2稱取天然錳砂濾料和錳礦承托料樣品時應(yīng)準確至所稱樣品質(zhì)量的0.1%。樣品用量與測定步驟，應(yīng)按照本方法的規(guī)定進行。
A.1.3本方法所用的容量器皿，應(yīng)進行校正。
A.1.4本方法在進行篩分、破碎率和磨損率檢驗時用的試驗篩、應(yīng)符合GB6003的規(guī)定。
A.2取樣
A.2.1堆積天然錳砂濾料的取樣。在濾料堆上取樣時，應(yīng)將濾料堆表面劃分成若干個面積相同的方形塊，于每一方塊的中心點用采樣器伸入到濾料表面150mm以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量（以下取樣均為等量合并）樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上，充分混勻，攤平成一正方形，在正方形上劃對角線，分為四塊，取相對的二塊混勻作為一份樣品（即四分法取樣），裝入一個潔凈容器內(nèi)。樣品采取量應(yīng)不少于4kg。
A.2.2　袋裝天然錳砂濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時，由每批產(chǎn)品總袋數(shù)的5%中取樣，批量小時不少于3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出的等量樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至4kg，裝入一個潔凈容器內(nèi)。
　　錳礦承托料的取樣量可根據(jù)測定項目計算。
A.2.3試驗室樣品的制備。試驗室收到天然錳砂濾料試樣后，根據(jù)試驗?zāi)康暮鸵�求進行篩選和縮分。然后在105～110oC的干燥箱中干燥至恒量，置于磨口瓶中保存。
A.3檢驗方法
A.3.1含錳量
　　用作天然錳砂濾料和承托層的錳礦石，其含錳的測定可按GB 1506的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。　
A.3.2密度
　　向李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20°C的蒸餾水至零刻度，塞緊瓶蓋。在20±1oC的恒溫水槽中靜置1h后，調(diào)整水面準確對準零刻度，擦干瓶頸內(nèi)壁附著水，通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的濾料樣品或粒徑小于4mm的錳礦承托料樣品100g，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著水及瓶頸內(nèi)壁粘附樣品顆粒，旋轉(zhuǎn)并用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡。塞緊瓶蓋，在20±1oC的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡，記錄瓶中水面刻度體積。
　　樣品的密度按式(A1)計算。
　　　　　　　　　　　　　　p＝m/V　　　　　　　(A1)
式中p——樣品的密度，g/cm3；
　　　m——樣品的質(zhì)量，g；
　　　V——加樣品后瓶中水面刻度體積，cm3。
A.3.3鹽酸可溶率
　　將濾料樣品用蒸餾水洗凈，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。稱取樣品50g，置于500mL燒杯中，加入(1+1)鹽酸160mL使樣品完全浸沒，在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發(fā)泡30min后，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復(fù)洗滌樣品，直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
　　鹽酸可溶率按式(A2)計算。
　　　　　　　鹽酸可溶率(%)＝m-m1/m ×100　　　　　　(A2)
式中：m——加鹽酸前樣品的質(zhì)量，g；
　　　m1——加鹽酸后樣品的質(zhì)量，g；
A.3.4　破碎率和磨損率
　　濾料樣品經(jīng)洗凈干燥并通過篩選，取粒徑為0.5～1.0mm的樣品50g，置于內(nèi)徑50mm、高150mm的金屬圓筒內(nèi)，加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠，蓋緊筒蓋，在行程為140mm、頻率150次/min的振蕩機上振蕩150min。取出樣品，分別稱量通過篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量和通過篩孔徑0,25mm的樣品質(zhì)量。
　　破碎率和磨損率分別按式(A3)和式(A4)計算。
　　　　　破碎率(%)=m1/m ×100　　　　　　　(A3)
　　　　　磨損率(%)=m2/m ×100　　　　　　　(A4)　　　　　
式中：m——樣品的總質(zhì)量，g；
　　　m1——通過篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量，g；
　　　m2——通過篩孔徑0.25mm的樣品質(zhì)量，g。
A.3.5　含泥量
　　稱取干燥濾料樣品500g，置于1000mL洗料筒中，加入清水，充分攪拌5min，浸泡2h，然后在水中攪拌淘洗樣品，約1min后，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測定前篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中，應(yīng)避免砂粒損失。再向筒中加入清水，重復(fù)上述操作，直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，并將篩放在水中來回搖動，以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中，置于105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
　　含泥量按式(A5)計算。
　　　　　　　　含泥量(%)＝m-m1/m ×100　　　　　　(A5)
式中　m——淘洗前樣品的質(zhì)量，g；
　　　m1——淘洗后樣品的質(zhì)量，g；
A.3.6　篩分
　　稱取干燥的濾料樣品100g，置于一組試驗篩（按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起）的最上一只篩上，底盤放在最下部。然后蓋上頂蓋，在行程140mm、頻率150 次/min的振蕩機上振蕩20min，以每分鐘內(nèi)通過篩的樣品質(zhì)量小于樣品總質(zhì)量的0.1%作為篩分終點。然后稱出每只篩上截留的濾料質(zhì)量，按表A1填寫和計算所得結(jié)果，并以表A1中篩的孔徑為橫坐標，以通過該篩孔樣品的百分數(shù)為縱坐標繪制篩分曲線。根據(jù)篩分曲線評定天然錳砂濾料的粒徑是否符合要求，或確定濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)。